Održavanje vakuumskog prekidača

Vakumski prekidač se trenutno široko koristi u industrijskoj proizvodnji i distribuciji, vrlo česti proizvodi kao što je VS1-12 vakuumski prekidač, ali zbog svog visokog nazivnog napona, velike struje, sposobnost leteće lisice je jaka, što dovodi do mnogo problema i skrivenih opasnosti, jedno nepravilno rukovanje, može dovesti do velikog broja nezgoda. Stoga od nas zahtijeva jačanje upravljanja u procesu odabira, montaže, rada, remonta i održavanja vakuumskog prekidača, da pratimo i dijagnosticiramo status vakuumskog prekidača u radu, te da se na vrijeme i tačno bavimo uobičajenim kvarovima.
1, otklanjanje grešaka i primopredaja testiranja strogo dobra oprema za otklanjanje grešaka i testiranje primopredaje, kako bi se spriječila promjena opreme u transportu i prilagodbi mehanizma nakon pojave neusklađenosti, posebno nakon radnog mehanizma i veze vakuumskog prekidača. Glavni parametri ponovnog testiranja su: odskok pri zatvaranju, vrijeme otvaranja, udaljenost otvaranja, hod skupljanja, brzina i vrijeme zatvaranja, DC otpor, vrijednost napona otvaranja i zatvaranja, nivo izolacije loma, test prihvatanja prijenosa, itd., ovi parametri treba da zadovolje zahtjeve . U našem uobičajenom rutinskom održavanju, uglavnom su pronađeni sljedeći problemi: Zaglavljena je proširena ploča statičkog kontakta u ormaru prekidača i okvir ručnog prekidača, što uzrokuje poteškoće pri ulasku u automobil. Odbijanje i hod prekidača su nekvalifikovani. Izolator kućišta prekidača je pokvaren zbog udaljenosti između njega i spojnice, a karakteristike djelovanja sklopnika za zatvaranje nisu dobre. Mi smo se pozabavili svim ovim pitanjima. Test otklanjanja grešaka i primopredaje vakuumskog prekidača mora se izvršiti striktno. Trebali bismo na vrijeme otkriti kvar izolacijskih dijelova, nenormalan mehanizam, curenje zraka u komori za gašenje vakuumskog luka, abnormalno odskakanje, brzinu i hod i druge nekvalifikovane uvjete, te ih dobro postupati prije nego što se puste u rad kako bismo osigurali siguran rad.
2. Rad i održavanje, redovni pregledi
2, 1, rad i rad održavanja, obratite pažnju da uočite da li postoji nenormalan fenomen, kao što je nakon isključivanja prekidača, da li postoji nenormalan zvuk pražnjenja, kada je napajanje, pogledajte ima li pukotina, oštećenja u pravom prazna komora za gašenje luka. Odmah prijavite sve anomalije i izvršite operacije tek nakon potvrde održavanja.
2.2. Uobičajeni kvarovi kućišta vakuumskog prekidača uključuju: curenje zraka iz komore za gašenje vakuumskog luka, kvar izolacije kućišta, nekvalificirani prenaponski zaštitnik, nekvalifikovani DC otpor komore za gašenje vakuumskog luka, odbacivanje novopostavljenog prekidača itd. Redovno mjerenje napona u vakuumu, itd. , DC otpor i mjerenje prekidačkog napona su važna sredstva za pronalaženje gore navedenih nedostataka.
3. Praćenje stanja i dijagnostika vakuumskog prekidača
Komora za gašenje vakuumskog luka je ključna komponenta vakuumskog prekidača. Podržan je i zapečaćen staklom ili keramikom. Ima dinamičke i dinamičke kontakte i zaštitni poklopac, a stepen vakuuma ne može biti manji od 6,6x 10-2P a. Fabrički napravljena nova vakuumska komora za gašenje je potrebna da dostigne 7,5 x 10-4Pa. Kada se stepen vakuuma smanji, učinak lomljenja se očigledno smanjuje. Stoga, komora za gašenje vakuumskog luka ne može se udariti ili sudariti bilo kojom vanjskom silom.
3.1. Najveća karakteristika vakuumskog prekidača je da je kontakt zapečaćen u izolacionom omotaču cevi za gašenje vakuumskog luka. Proizveden je savremenom opremom pod strogim upravljanjem kvalitetom i može osigurati dug vijek trajanja. Inspekcija je potrebna u sljedećim slučajevima, ako je potrebno
Vakumski balon treba zamijeniti:
(I) Komora za gašenje vakuumskog luka je dostigla vrijeme uključivanja i isključivanja koje garantuje proizvođač (mehanički vijek 10,000 puta);
(2) Komora za gašenje vakuumskog luka je dostigla navedeni ciklus inspekcije (kada broj prekida i zatvaranja dostigne 10,000 puta i struja kratkog spoja dostigne 100 puta, naponski test komore za gašenje luka se izvršeno, a komora za gašenje vakuumskog luka će se zamijeniti kada dostigne 20,000 puta);
(3) Kada se otkrije nenormalan izgled. Osnova inspekcije: vijek trajanja vakuumskog prekidača se procjenjuje prema kontaktu i stepenu vakuuma:
(1) Mjerenje habanja kontakta. Prekoračenje kontakta vakuumskog prekidača se provjerava označavanjem kontaktne veze vakuumskog prekidača ili se mjeri noniusom. Ako kumulativna debljina istrošenosti pokretnih i statičkih kontakata premašuje specificirani raspon, to znači da je električni vijek vakuumskog mjehurića istekao i vakuumski mjehur treba zamijeniti.
(2) DC otpor vakuumskog mjehurića je unutar specificiranog raspona. Opšti otpor vakuumskog mjehurića DC nije veći od 25 μΩ, otpor vodljivog kola vakuumskog prekidača nije veći od 45 μΩ
(3) mjerenje stepena vakuuma.
① frekvencija snage naponski otpor metoda. Uključite prekidač u isključeno stanje, dodajte napon između kontakata u komori za gašenje vakuumskog luka kako biste odredili sposobnost da izdrže 42kV, Imin test frekvencije napona, vakuumski mjehur ne bi trebao biti kontinuirano pražnjenje, smatra se normalnim.
② Test testera stepena vakuuma. Trenutno, preciznija metoda je metoda magnetne kontrole, koja je pogodna za detekciju vakuum komore za gašenje požara kod proizvođača. Stepen vakuuma nije veći od 5*10-4Pa,
③ Metoda sparkmetra. Pogodan je samo za vakuumsku komoru za gašenje luka od staklene cijevi. Kada se koristi, neka se detektor curenja varnica kreće po površini komore za gašenje luka, a unutra postoje različiti uslovi luminiscencije pod dejstvom njegovog visokofrekventnog električnog polja. Ako postoji svijetlozeleni sjaj u cijevi, stepen vakuuma je iznad 1,33*10-5; Ako je svjetlo crveno i plavo, cijev je otkazala; Ako je cijev već u atmosferi, neće emitovati svjetlost.